Одним из вариантов соединения материалов в общую конструкцию является сварка. Данный процесс позволяет получить прочное и надежное сопряжение отдельных элементов, полностью герметичное, и выдерживающее механическое воздействие.
Лазерная технология позволяет соединять точно разные материалы. Для проведения работ предлагается посмотреть станки на http://irobs.ru.
Виды станков
Деление идет по мощности, варианту использования, точности работ. Выделяются следующие варианты станков:
- Стационарные, имеющие значительные размеры. Они могут вести сварку любых деталей в интенсивном режиме.
- Портативные предназначены для мобильного использования, чтобы обеспечить соединение в труднодоступных местах.
- Роботизированные комплексы устанавливаются, как часть поточных линий создания продукции. Это наиболее точные устройства с интенсивной эксплуатацией.
- Специализированные лазеры для сварки используются в основном для прецизионных работ с микронными допусками.
- Комбинированные, кроме сварки выполняют другие виды обработки.
Есть лазеры непрерывного действия, когда луч идет постоянно, и импульсные, где сварка ведется с помощью вспышек.
Назначение
Лазер предназначен прежде всего для высокоточных работ, когда требуется качество, недостижимое при традиционных видах сварки. Это прежде всего аэрокосмическая промышленность, электроника, приборостроение. Также лазерная технология используется при создании медицинских приборов и аксессуаров, например протезов и имплантов.
Детали и конструкции со сложной конфигурацией, где требуется высокая точность в сочетании со скоростью, также используют технологию лазерной сварки.
Принцип работы
Процесс может различаться деталями и типами используемых лазеров, однако существуют единые этапы технологии:
- Лазер разогревается, производится его накачка энергией и образуется луч.
- Он фокусируется и направляется на участок, которые требуется сваривать.
- Луч вызывает плавление кромок материала, которые, превращаясь с мягкую субстанцию, прочно соединяются, сплавляясь в единую поверхность или конструкцию.
- Далее дается время для остывания, и шов становится твердым, прочным и герметичным.
Требуется постоянный контроль за мощностью излечения, степенью нагрева кромок соединяемых элементов и фокусировкой луча. Необходимо добиться равномерности всех параметров, чтобы получить предсказуемый результат.
