Из металлических заготовок часто требуется создать сложное по форме изделие с помощью разделки материала. Это позволяет путем снятия части металла, придать не только форму, но и точные размеры изделию, сделать в нем отверстия.
Одной из важных технологий в подобном процессе является фрезерная обработка металла.
Правила
Для разделки используется фреза, то есть вращающийся инструмент с острыми краями, который способен снимать стружку с заготовки, придавая ей форму и размеры. Такой тип обработки позволяет резать детали на отдельные элементы, создавать выемки, отверстия. При этом обработанная поверхность становится чистой и гладкой, может использоваться в дальнейшем без доводки.
Среди основных правил фрезерной обработки стоит выделить:
- В ходе действий выделяется огромный объем тепла, поэтому требуется охлаждение заготовки и режущего инструмента.
- Фреза и само изделие надежно закрепляется на станке, исключаются малейшие подвижки. Затем заготовка подводится к режущим частям стороной, которая будет обрабатываться.
- Для качественной работы фреза должна быть больше обрабатываемой детали на 10-15 см. Толщина учитывает соответствующие параметры заготовки, но не должна иметь размер больше 70% диаметра и ширины резки.
- При начале работ осуществляется принцип «от толстой стружки переходят к более тонкой». Это значит, что сначала снимается более толстый слой металла, затем его уменьшают для более точной обработки. Однако в любом случае требуется несколько проходов фрезы на одном участке.
- Снятие начального слоя относят к черновой обработке, на завершающем этапе осуществляется финишная, или чистовая, когда деталь и ее поверхность готова к дальнейшему использованию.
- Выделяют следующие виды фрезерования: зубчатое, торцевое, концевое, цилиндрическое или фасонное. Для каждого варианта требуется свой режущий инструмент.
Советы
Перед началом работ необходимо определить параметры заготовки и какой конечный объект требуется получить. Далее процесс разбивается на этапы, где учитываются участки обработки, толщина снимаемого металла, или создание вымок, отверстий.
Учитывается тип обрабатываемого металла, скорость вращения фрезы. Эти факторы будут влиять на скорость и объем подаваемой охлаждающей жидкости.
Обработка разбивается на этапы, все параметры задаются в программе, если используются станки с ЧПУ. В настоящее время ручной способ используется только для простого фрезерования.
